目前，多數鍋爐都普遍采用了SNCR、SCR脫硝工藝，在煙氣中噴入的氨水/尿素，與煙氣中的硫氧化物反應生成硫酸氫銨，當煙氣流過空預器時，恰好處在硫酸氫銨液化的溫度范圍區間（147℃--350℃），液化的硫酸氫銨具有極強的粘附性和吸灰性，更容易粘附在空預器換熱管束上，并吸附更多灰分，隨著煙氣不斷流過，硫酸氫銨和灰分逐步累積形成結皮、結塊的嚴重積灰狀態。

        嚴重的積灰，一方面使換熱面熱阻增加，換熱效率大大降低（排煙溫度升高）；另一方面，也增加了煙氣流阻，增加了引風機的負荷；另外(wai)，還會對換熱面造成更大腐蝕危害。長期以往，大大降低了鍋爐經濟效益，甚至危及到生產和設備的安全運行。所以，解決好鍋爐空預器的積灰問題，是勢在必行的要求。

        對于結皮(pi)、結塊(kuai)性(xing)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)積灰(hui)(hui)，傳統的(de)(de)(de)(de)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)方式(shi)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)都不理想。現在常(chang)用的(de)(de)(de)(de)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)方式(shi)有(you)三種（蒸汽吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)、燃氣激波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)、聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)），各有(you)利弊：蒸汽吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)最穩定(ding)，但(dan)投資大、運行成本(ben)高、維護(hu)量(liang)大，而(er)且由(you)于吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)路(lu)徑的(de)(de)(de)(de)局(ju)限性(xing)，還是有(you)很多吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)死角；燃氣激波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)一(yi)般，但(dan)乙炔氣源運行成本(ben)較(jiao)高，而(er)且現場有(you)一(yi)定(ding)安全(quan)隱患；聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)對疏松浮灰(hui)(hui)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)不錯(cuo)，但(dan)對結皮(pi)、結塊(kuai)性(xing)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)積灰(hui)(hui)，由(you)于吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)力度太小(xiao)，吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)也不好。

實踐證明，對鍋爐空(kong)預器結(jie)皮、結(jie)塊性質的積灰，采用最新技術的空(kong)氣激波（脈沖）吹灰方式，吹灰效果更好(hao)。它具有蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)灰(hui)力度大(da)(da)的(de)(de)優(you)點(dian)，又(you)克(ke)服(fu)了(le)蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)灰(hui)吹(chui)(chui)損嚴(yan)重和(he)安(an)裝(zhuang)維護工作(zuo)量(liang)大(da)(da)的(de)(de)缺點(dian)；它具有燃(ran)氣(qi)(qi)激(ji)波(bo)動能(neng)和(he)聲能(neng)同(tong)時作(zuo)用的(de)(de)優(you)點(dian)，又(you)克(ke)服(fu)了(le)燃(ran)氣(qi)(qi)激(ji)波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)死角大(da)(da)和(he)運行成本高(gao)的(de)(de)缺點(dian)；它具有聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)無(wu)死角和(he)安(an)全可(ke)靠的(de)(de)優(you)點(dian)，又(you)克(ke)服(fu)了(le)聲波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)力度小的(de)(de)缺點(dian)。通過合理(li)設(she)計、布(bu)置、調試空氣(qi)(qi)激(ji)波(bo)吹(chui)(chui)灰(hui)器后，完(wan)全可(ke)以達到良(liang)好的(de)(de)吹(chui)(chui)灰(hui)效果。